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智能V錐流量計

智能V錐流量計(又稱內錐、V錐、V型錐流量計)專利產品是新一代差壓式流量計測量儀表,由專用的節流裝置錐形管與通用的差壓變送器、二次儀表配套組成。錐形管是專利技術產品,對傳統的差壓裝置作了很大的技術改進,它由一圓形測量管和置入測量管內並與測量管同軸的特型芯體構成。芯體與測量管內圓柱麵之間構成異徑環型過流縫隙,對流過的流體進行節流,其節流過程同環型孔板、經典文丘裏管的節流過程相似。

錐形管的特殊結構,有效的消除了目前在用孔板、噴嘴的性能缺陷,使之在使用過程中不存在類似孔板等節流件的銳緣磨蝕與積汙問題,並能對節流前管內流體速度分布梯度及可能存在的各種非軸對稱速度分布進行非常有效的流動調整(整流),從而能實現高精確度與高穩定性的流量測量。錐形管流量計可用於對各種液體、氣體和蒸汽的測量,是標準孔板等傳統節流式儀表的理想換代產品,為改善目前的工業、能源計量效果,提供了一項有效、可靠的計量手段。

智能V錐流量傳感器測量範圍極廣,可測量各種氣體、液體、蒸汽和氣、液兩相介質。在石油、化工、冶金、電力、環保、造紙、食品等行業都有廣泛的應用。

主要特點

無需直管段,安裝方便

測量精度高、長期穩定性好

自清潔功能,不易堵塞,可測複雜介質

量程比寬,壓力損失小

可測量高溫、高壓介質

主要技術參數

儀表口徑:DN15-----DN2000

測量介質:液體、氣體、蒸汽

精度等級:0.5級、1.0級(首選)、1.5級

表體材質:不鏽鋼或碳鋼

適用壓力:1.0MPA-----10.5MPA

適用溫度:-200℃----+800℃

β值範圍:0.45—0.85

智能V錐流量計應用範圍

飽和蒸汽流量測量

天然氣、高爐煤氣、焦爐煤氣、氫氣、氮氣、碳氫化合物、單組分氣體、多組分氣體、空氣等各種氣體流量測量

檢測煙道氣等排氣流量

檢測水、液化石油氣、成品油、原油料、甲醇、乙二醇、甲苯、氨水、雙氧水、各種水溶液等流量


在各種淤漿管路上應用

髒汙介質的場合

直管段不足的場合

對精度要求較高的場合

多相流體測量

濕氣體流量測量

智能V錐流量計的節能效果

 對於流量儀表來講,耗能的高低取決於流量計的永久壓力損失,壓損大的耗能大,壓損小的耗能小。由於在冶金行業中孔板儀表使用的較多,下麵把孔板與V錐壓力損失做一個對比,看一看二者在測量流量過程中能耗的大小。

舉例1:某廠飽和蒸汽流量

測量道內徑  257

工作絕壓     0.9MPa

工作溫度  175.35℃

密度          4.655kg/m3

最大流量30t/h;常用流量20t/h

孔板和V錐取相同的β=0.6。

計算結果如下(有關計算公式及計算過程見光盤資料):

常用流量20t/h時:

孔板的壓力損失為:14.162kPa

智能V錐流量計的壓力損失為:6.523kPa

孔板比V錐的永久壓力損失大7.639kPa ,在輸送同樣流量條件下,孔板比V錐每小時多耗能11.395kW/h。如果按照目前工業平均電能費0.8元/(kW.h),一年按開車   300天計算,僅一套孔板流量計將比V錐流量計每年多支出電費: 0.8(元)×11.395(kW/h)×24(小時)×300(天)=6.563萬元

舉例2:高爐煤氣

管道內徑:702.4mm

工作壓力(G):12kPa

溫度:70℃,

當地大氣壓:98.39kPa,工作密度1.0326kg/m3,常用流量25000m3/h

孔板和V錐取相同的β=0.6955。

計算結果如下:

在常用流量下孔板的壓力損失為:1.894kPa

V錐的壓力損失為:0.479kPa

孔板比V錐的永久壓力損失大1.415kPa ,在輸送同樣的流量條件下每小時多耗能12.283kW/h。按照工業電能費0.8元/(kW.h)

每年按開車330天計算,僅一套孔板流量計將比V錐流量計每年多支出電費:0.8(元)×12.283(kW/h)×24(小時)×330(天)=7.783萬元

通過以上計算可以看出,平時並未引起股票开户重視的一套小小流量計量,在選用何種類型的儀表上,竟有如此大的潛力(或如此大的浪費沒有發現)可以挖掘,可見V錐流量計的節能效果是非常顯著的。在我國電力能源目前尚供應不夠充足的情況下,使用節能的流量儀表不但為企業本身創造了利潤,也符合國家倡導的節能減排的產業政策。


注意事項

安裝

▲可水平、垂直或傾斜安裝,應保證管內充滿液體。

▲節流裝置前,後直管段應是直的,無肉眼可見彎曲,同時應是“圓的”,內壁應潔淨,無凹坑與沉澱物。

▲引壓管路安裝應符合標準規定的規範。

智能V錐流量計訂貨須知

訂貨時請詳細提供以下數據:

(1)被測介質

(2)最大、常用、最小流量。

(3)工作壓力、工作溫度

(4)介質密度、粘度

(5)管道材質、內徑、外徑

(6)允許壓力損失

(7)取壓方式

(8)現場管道敷設情況和局部阻力件形式。

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